Как се прави коприната?

Коприната е един от най-обичаните и търсени материали. Той е лек, издръжлив и има приятно тактилно усещане. От него се произвеждат висококачествени облекла, аксесоари, домашен текстил и много други.

Коприната се произвежда както занаятчийско, така и индустриално. Първо, гъсениците се отглеждат и угояват копринена буба. Пслед образуването на пашкули от тях вземете нишките и след това метод на тъкане — готово платно.

Технология за производство на естествена коприна

Това е дълъг и сложен процес, който изисква максимална скрупульозност.

Малко история

Платът е произведен за първи път в древен Китай, през четвъртото хилядолетие пр.н.е. д. Техниката на производството му се пази в най-строга тайна. Разкриването му било равносилно на държавна измяна и се наказвало със смърт. Тъй като Китай остана монополист за дълго време, цената на материала беше много висока. Размяната на един фунт коприна за един фунт злато се смяташе за еквивалентна.

След повече от три хиляди години японците са първите, които придобиват производствена технология, след това арабите и византийският император Юстиниан.А по време на кръстоносните походи се разпространява в цяла Европа.

Суровини за добиване на коприна

Произвежда се от копринената буба. Най-ценният представител на този вид е Bombyx mori, който е изкуствено отгледан и не живее в дивата природа. Само тя образува пашкул, от който се получава най-висококачественото копринено влакно Mulberry. Излюпени от пашкула, пеперудите не летят и не виждат нищо. Те живеят само няколко дни, което обаче е достатъчно за чифтосване и размножаване. Една женска може да снесе до 500 яйца за пет дни.

Яйцата на копринената буба са малки по размер, 500 броя тежат не повече от пет грама. Гъсениците се излюпват от пашкула на 10-12-ия ден. Необходимият брой за производство на 1 кг коприна е около 6 хиляди души. За да се превърнат в „какавида“, копринените буби ядат черничеви листа ден и нощ, без да спират. Цикълът на развитие от ларва до възрастна гъсеница, възпроизвеждаща коприна, е приблизително един месец. През цялото това време е необходимо стриктно да се спазва установената система за хранене на копринени буби.

Увеличавайки масата си с 10 хиляди пъти, всеки започва да образува пашкул с помощта на слюнчената жлеза. Черупката се оформя в рамките на три дни и има светложълт цвят и лъскав оттенък.

Готовите пашкули се събират и обработват допълнително. Основното е да го направите навреме.

Получаване на нишки

Фибрите, които изграждат пашкула, съдържат фиброин (75%) и серицин (25%). Мазнини, восъци и минерали също присъстват в малки количества.

Процесът на получаване на нишка включва няколко етапа:

1. Варене: пашкулите се хвърлят в гореща, дори вряща вода. Това се прави, за да се отмие серицинът и да се отлепят нишките.
2. Премахване на излишната влага.Копринените влакна, които изграждат пашкула, са по-тънки от човешката коса. И на дължина достига средно един и половина километра. При намокряне се къса лесно, затова е необходимо водата да се отстрани поне частично. Например тайландците, които произвеждат коприна ръчно, използват ориз за тази цел. Този продукт, поставен в сурова копринена маса, перфектно абсорбира течността.
3. Дърпане. Тънък конец се навива на специално устройство - макара. Най-често влакното се прегъва няколко пъти, за да се получи желаната дебелина.
4. Избелване и боядисване. Цветът на естествените суровини е жълт, така че първо се избелва с водороден прекис и защо се боядисва. Структурата на копринената нишка позволява дълбоко импрегниране на тъканта, в резултат на което цветът се запазва за дълго време.

Изработка

За да станат материя, нишките трябва да влязат в стана. Коприната се изтъкава с помощта на ръчни и промишлени машини. Във фабриката процесът отнема няколко пъти по-малко време, отколкото при занаятчийското производство. При пълна автоматизация на процеса производителността може да достигне 100 кг продукти на ден.

Готовият плат обикновено се подлага на допълнителна обработка, а именно:

• ревитализация - третира се с разтвор на оцетна есенция за получаване на блясък и богат цвят;
• декатификация - парата се прилага под високо налягане, за да се предотврати свиването.

Технологиите за производство на естествена коприна са останали почти непроменени във времето. Този процес все още остава сложен и отнема много време, така че цената на готовите продукти не е най-достъпната. Това обаче не спира потребителите, които ценят качеството на продукта над цената му.